خط إنتاج مسحوق الجبس منزوع الكبريت
خط إنتاج مسحوق الجبس الكيميائي: مسحوق جبس بناء من النوع β
يشير الجبس الكيميائي إلى المنتجات الصناعية التي تتشكل خلال عملية الإنتاج الصناعي، مثل الجبس منزوع الكبريت، والجبس الفوسفوري، والجبس الفلوري، والجبس الليموني، وغيرها. خصائص المواد الخام: تزيد نسبة المياه السطحية فيها عن 20%، كما أن تركيبها غير مستقر نسبيًا.
مقدمة عن عملية إنتاج مسحوق جبس البناء من النوع β
يتم اعتماد عملية إنتاج التكليس من خطوتين: تجفيف المادة الخام مسبقًا واحتراق في فرن غليان. يتم نقل المادة الخام من الساحة إلى القمع بواسطة الجرافة، ثم بعد مرورها عبر آلة التكسير والناقل الحزامي، يتم إرسالها بشكل متساوٍ إلى المجفف الدوار (مصدر الحرارة هنا هو فرن هواء ساخن يعمل بالفحم)، وبعد التفريغ، تُنقل إلى فرن غليان عمودي للتكليس (مصدر الحرارة هنا هو فرن زيت ناقل للحرارة)، ثم تُرسل إلى طاحونة كروية للتكليس. بعد الطحن والتعديل والتبريد، تُنقل إلى مستودع المنتجات النهائية ومستودع التعبئة والتغليف.
نظام التكليس: عملية فرن الغليان الرأسي:
1. بنية بسيطة ومساحة صغيرة
2. لا أجزاء متحركة، تكلفة تشغيل منخفضة
3. نظرًا للتحجيم الكامل لعملية الإنتاج، فإن تركيب جص باريس مثالي، وتعتبر جودة المنتج مستقرة.
خط إنتاج مسحوق الجبس الفوسفوري
استخدام فوسفات الجبس كمادة خام
الناتج: من 10,000 إلى 800,000 طن سنويًا
الفوسفوجيبس هو النفايات الصلبة لصناعة الأسمدة الفوسفاتية، وحمض الفوسفوريك هو الأساس الذي تقوم عليه صناعة الأسمدة الفوسفاتية. تتمثل عملية إنتاج حمض الفوسفوريك الرطب في تحليل مسحوق صخور الفوسفات بحمض الكبريتيك لإنتاج ملاط الاستخلاص، ثم ترشيحه وغسله للحصول على حمض الفوسفوريك. كما تُنتج نفايات الفوسفوجيبس أثناء عمليتي الترشيح والغسيل. بشكل عام، يُنتج حوالي 5-6 أطنان من الفوسفوجيبس لكل طن واحد من حمض الفوسفوريك المنتج، و2.5-5 أطنان من الفوسفوجيبس لكل طن واحد من فوسفات ثنائي الأمونيوم المنتج. يبلغ إنتاج حمض الفوسفوريك بالطريقة الرطبة في بلدي حوالي مليون طن. ومع التطور السريع لصناعة الأسمدة المركبة عالية التركيز في بلدي خلال السنوات الأخيرة، يتم تصريف ما يقرب من 20 مليون طن من الفوسفوجيبس سنويًا من شركات كيمياء الأسمدة الفوسفاتية.
يأتي الفوسفوجيبس بشكل عام على هيئة مسحوق، ويكون في صورة ملاط لأنه يحتوي على 8-15% من الماء المُرافق. يبلغ قطر الجسيمات عادةً من 5 إلى 150 ميكرومتر، والمكوّن الرئيسي له هو CaSO4•2H2O، والذي يمكن أن يصل تركيزه عمومًا إلى 70-90%. أما المكونات الثانوية الموجودة فيه فتختلف حسب مصدر الخام، وتكون هذه المكونات أكثر تعقيدًا، إذ تحتوي غالبًا على مكونات صخرية، وفوسفات الكالسيوم والمغنيسيوم، وكربونات وسيليكات. بالإضافة إلى ذلك، يحتوي أيضًا على كمية صغيرة من مركبات الفوسفور العضوي والكبريت والفلور. يظهر الفوسفوجيبس بشكل عام باللون الرمادي، أو الرمادي المائل للصفرة، أو الأصفر الفاتح، أو الأخضر الفاتح، وألوان أخرى. تبلغ كثافته النسبية من 2.22 إلى 2.37، أما كثافته الحجمية فتتراوح بين 0.733 و0.880 غرام/سم³.
يختلف الجبس الفوسفوري في تركيبه ولونه وخواصه الفيزيائية ومحتوى الشوائب ونوع الشوائب، وغيرها، وذلك بفضل اختلاف الشركات المصنعة له، لكن جميعها تمتلك الخصائص المشتركة التالية:
1. يحتوي معظم فوسفات الجبس على كمية عالية من الماء المُلتصق، والذي يتم تصريفه في صورة طين أو خبث رطب. بشكل عام، تبلغ نسبة الماء المُلتصق 10-40%، وقد تصل بعض العينات إلى نسب أعلى من ذلك.
2. حجم جسيمات الجبس الفوسفوري ناعم نسبيًا، ويتراوح حجم الجسيمات عمومًا بين 5 و300 ميكرون. عند إنتاج مسحوق الجبس، يمكن أن يُوفّر هذا تكلفة التكسير والطحن، لكنه سيؤدي أيضًا إلى إنتاج كمية كبيرة من الغبار وزيادة تكلفة إزالة الغبار.
3. يحتوي الفوسفوجيبس بشكل عام على مكونات أكثر تعقيدًا، وهي مكونات كيميائية بكميات صغيرة لكن لها تأثير كبير على أداء التhydrات والصلابة للجبس، كما أن قيمة الأس الهيدروجيني تكون حمضيةً بدلاً من أن تكون متعادلة. وهذا يشكل صعوبة كبيرة أمام الاستخدام الفعّال لجبس الكيميائي.
في الجبس الفوسفوري، يكون محتوى المكوّن النشط من الجبس ثنائي الهيدرات مرتفعًا بشكل عام، يصل إلى 75-95%، وهو ما يعادل محتوى المكوّن النشط للجبس من الدرجة الثانية فما فوق. إذا أخذنا في الاعتبار فقط محتوى مكوناته النشطة دون الأخذ بعين الاعتبار تأثير الشوائب الضارة فيه، فإن الجبس الصناعي الثانوي يمكن استخدامه كمادة خام عالية الجودة لإنتاج الجبس.
لذلك، يمكن لاستخدام التكنولوجيا والمعدات المناسبة القضاء على تأثير المكونات الضارة في الجبس الفوسفوري، وسيصبح الجبس الفوسفوري مادة خام عالية الجودة رخيصة الثمن وصديقة للبيئة. يتم اعتماد عملية إنتاج التكليس من خطوتين: تجفيف سابق للمواد الخام واحتراق في فرن غليان. يتم نقل المادة الخام من الساحة إلى القادوس بواسطة الرافعة، ثم بعد مرورها بآلة التكسير والناقل الحزامي، يتم إرسالها بشكل متساوٍ إلى المجفف الدوار (مصدر الحرارة هنا هو موقد هواء ساخن يعمل بالفحم)، وبعد التفريغ، تُنقل إلى فرن غليان عمودي للتكليس (مصدر الحرارة هنا هو فرن يعمل بزيت ناقل للحرارة)، ثم تُرسل إلى مطحنة الكرة للتكليس والطحن والتعديل والتبريد، وبعد ذلك تُنقل إلى مستودع المنتج النهائي ومستودع التعبئة.
نظام التكليس: عملية فرن الغليان الرأسي:
هيكل بسيط ومساحة صغيرة
لا أجزاء متحركة، تكلفة تشغيل منخفضة
بسبب التحويل الكامل للسائل في عملية الإنتاج، فإن تركيب جص باريس مثالي ونوعية المنتج مستقرة.
